Várias estratégias (Manufatura em Massa Atual, Manufatura Enxuta, Manufatura Responsiva, Customização em Massa, Manufatura Ágil,...) propõem-se a auxiliar as empresas na gestão da manufatura. O foco deste artigo é a Manufatura Responsiva (MR). O contexto em que se aplica a MR é a alta variedade de produtos feitos sob encomenda tendo como um fator crítico de sucesso o tempo de resposta (diferença entre a data em que o cliente recebe o atendimento de seu pedido e a data em que o cliente faz o pedido) que deve ser o menor possível, porém sem deteriorar os níveis de produtividade e qualidade. No Brasil, a MR é pouco conhecida e não utilizada de maneira formal. O objetivo deste estudo é propor e avaliar, por meio de uma pesquisa-ação, uma sistemática para atingir a MR em fábricas de calçados. Para a grande maioria dos fabricantes de calçados, a redução do tempo de resposta representa um importante trunfo competitivo. Dentre os resultados obtidos da implantação do método proposto na empresa Kidy, destacam-se: redução substancial do tempo de resposta, reduções de custos produtivos e de mão de obra, aumento nas quantidades de pedidos atendidos dentro dos prazos e diminuição dos índices de retrabalho.

There are several strategies (Modern Mass Production, Lean Manufacturing, Responsive Manufacturing (RM), Mass Customization, Agile Manufacturing, etc) that can be used to aid manufacturing management in enterprises. This paper focuses on Responsive Manufacturing. RM is applied in environments of high variety of made-to-order product, in which response time (the elapsed time between the end of an inquiry and the beginning of a response) is a critical factor and should be minimum without diminishing quality and disrupting productivity. In Brazil, RM is not well known or frequently used. The objective of this study is to propose and evaluate, by means of an action-research, a method to achieve RM in the footwear industry. For the majority of the footwear manufacturers, the reduction in response time represents a key competitive advantage. Among the main results obtained with the implementation of the proposed method in the company studied (Kidy) are: substantial reduction of response time, reduction of production and labor costs, increase of service level, and reduction of rework rate.

Este artigo apresenta uma proposta de sistema de controle da produção para regular o fluxo de materiais de pequenas e médias empresas fabricantes de calçados que adotam a política de atendimento à demanda RTO (resources-to-order) ou MTO (make-to-order), trabalhando com uma ampla variedade de produtos finais. Para entender a problemática do PCP (planejamento e controle da produção) nesse segmento, foram pesquisadas 7 fábricas de calçados localizadas na cidade de Birigui-SP. A proposta engloba: a) a escolha de um ordering system (sistema de coordenação de ordens (SCO)); b) desenvolvimento de um método para elaboração do programa mestre de produção MPS (master production schedule); e c) procedimentos para seqüenciar as ordens de produção.

This paper presents a proposal for controlling the production in shoe industries. It aims at regulating the material flow in small and medium enterprises operating in a Resources-to-Order (RTO) or Make-to-Order (MTO) product market environment with large variety of final products. For a better understanding of Production Planning and Control (PPC) problems in this context. Seven shoemakers in the city of Birigui-SP, Brasil were investigated. The proposal includes: (a) choosing an ordering system; (b) developing a method for elaborating the master production schedule (MPS); and (c) establishing procedures for sequencing the production orders.